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燃黃磷尾氣余熱利用裝置結(jié)構(gòu)特點及銷售業(yè)績
admin2015-01-265574
1、燃用黃磷尾氣燃?xì)庀盗杏酂崂醚b置結(jié)構(gòu)說明
該燃黃磷尾氣鍋爐設(shè)計、制造滿足國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。
該燃黃磷尾氣鍋爐成套設(shè)備由三大部分組成：獨立結(jié)構(gòu)的燃黃磷尾氣爐膛+換熱設(shè)備（鍋爐主機(jī)）+尾部煙道等。
獨立結(jié)構(gòu)的爐膛為燃料的充分燃燒、燃燼提供了有利空間；自動化程度較高的燃?xì)夤苈废到y(tǒng)采用合理的安全性設(shè)計，設(shè)有自動點火、吹掃及火焰監(jiān)測等安全連鎖保護(hù)裝置。另根據(jù)用戶需求，在黃磷生產(chǎn)停爐期間，無黃磷尾氣時，又需要蒸汽的情況下，可以設(shè)計為雙燃料燃燒室（分別為獨立的燃燒室），即可實現(xiàn)燃?xì)?、燃煤兩用。為用戶的生產(chǎn)需要提供方便。
換熱設(shè)備（鍋爐主機(jī)）是利用高溫?zé)煔鈱﹀亙?nèi)介質(zhì)（水）進(jìn)行加熱并產(chǎn)生熱蒸汽或熱水的高效換熱節(jié)能設(shè)備。針對黃磷尾氣的腐蝕特性，該換熱設(shè)備受熱面采用獨特的保護(hù)性防腐蝕結(jié)構(gòu)設(shè)計，為設(shè)備的長期安全運行提供有效保障。
尾部煙道含煙道、引風(fēng)機(jī)及煙囪等。根據(jù)需求，也可以增設(shè)尾部受熱面(空氣預(yù)熱器或省煤器)，降低排煙熱損失。
煙氣流程：可燃?xì)怏w通過燃?xì)夤苈方?jīng)燒咀與空氣混合點燃，在爐膛內(nèi)充分燃燒后，產(chǎn)生的高溫?zé)煔饬鹘?jīng)換熱設(shè)備并與鍋內(nèi)介質(zhì)（水）進(jìn)行熱交換，將水加熱為蒸汽或熱水（根據(jù)用戶需要），低溫?zé)煔饨?jīng)尾部受熱面(空氣預(yù)熱器或省煤器)由引風(fēng)機(jī)抽吸通過煙囪排放。
通過不斷的摸索和大量的試驗研究，并且已解決了磷、硫等腐蝕性物質(zhì)對核心部件即換熱裝置的腐蝕問題。昆明鍋爐有限責(zé)任公司已于2007年成功開發(fā)出2t/h黃磷尾氣燃?xì)忮仩t，立項為國家和昆明市技術(shù)創(chuàng)新項目（立項代碼分別為CJ2006017和CJ2006017），并于2010年11月26日通過驗收合格。于2009年09月01日將黃磷尾氣燃?xì)忮仩t研制項目申報國家專利。名稱：“一種黃磷尾氣燃?xì)忮仩t換熱主體裝置”；專利號：ZL2009 2 0111879.1；授權(quán)公告日：2010年05月12日。
該余熱利用裝置采用一種將燃燒室和換熱裝置分開的結(jié)構(gòu)形式（結(jié)構(gòu)示意圖），結(jié)構(gòu)布置簡單，安裝、使用及維修快捷方便。并且已解決了磷、硫等腐蝕性物質(zhì)對核心部件即換熱裝置的腐蝕問題，配置集成較高的自動化控制，可以提供穩(wěn)定的蒸汽，供給黃磷生產(chǎn)過程中漂磷及保溫使用。
該燃黃磷尾氣鍋爐設(shè)計、制造滿足國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。
該燃黃磷尾氣鍋爐成套設(shè)備由三大部分組成：獨立結(jié)構(gòu)的燃黃磷尾氣爐膛+換熱設(shè)備（鍋爐主機(jī)）+尾部煙道等。
獨立結(jié)構(gòu)的爐膛為燃料的充分燃燒、燃燼提供了有利空間；自動化程度較高的燃?xì)夤苈废到y(tǒng)采用合理的安全性設(shè)計，設(shè)有自動點火、吹掃及火焰監(jiān)測等安全連鎖保護(hù)裝置。另根據(jù)用戶需求，在黃磷生產(chǎn)停爐期間，無黃磷尾氣時，又需要蒸汽的情況下，可以設(shè)計為雙燃料燃燒室（分別為獨立的燃燒室），即可實現(xiàn)燃?xì)?、燃煤兩用。為用戶的生產(chǎn)需要提供方便。
換熱設(shè)備（鍋爐主機(jī)）是利用高溫?zé)煔鈱﹀亙?nèi)介質(zhì)（水）進(jìn)行加熱并產(chǎn)生熱蒸汽或熱水的高效換熱節(jié)能設(shè)備。針對黃磷尾氣的腐蝕特性，該換熱設(shè)備受熱面采用獨特的保護(hù)性防腐蝕結(jié)構(gòu)設(shè)計，為設(shè)備的長期安全運行提供有效保障。
尾部煙道含煙道、引風(fēng)機(jī)及煙囪等。根據(jù)需求，也可以增設(shè)尾部受熱面(空氣預(yù)熱器或省煤器)，降低排煙熱損失。
煙氣流程：可燃?xì)怏w通過燃?xì)夤苈方?jīng)燒咀與空氣混合點燃，在爐膛內(nèi)充分燃燒后，產(chǎn)生的高溫?zé)煔饬鹘?jīng)換熱設(shè)備并與鍋內(nèi)介質(zhì)（水）進(jìn)行熱交換，將水加熱為蒸汽或熱水（根據(jù)用戶需要），低溫?zé)煔饨?jīng)尾部受熱面(空氣預(yù)熱器或省煤器)由引風(fēng)機(jī)抽吸通過煙囪排放。
通過不斷的摸索和大量的試驗研究，并且已解決了磷、硫等腐蝕性物質(zhì)對核心部件即換熱裝置的腐蝕問題。昆明鍋爐有限責(zé)任公司已于2007年成功開發(fā)出2t/h黃磷尾氣燃?xì)忮仩t，立項為國家和昆明市技術(shù)創(chuàng)新項目（立項代碼分別為CJ2006017和CJ2006017），并于2010年11月26日通過驗收合格。于2009年09月01日將黃磷尾氣燃?xì)忮仩t研制項目申報國家專利。名稱：“一種黃磷尾氣燃?xì)忮仩t換熱主體裝置”；專利號：ZL2009 2 0111879.1；授權(quán)公告日：2010年05月12日。
該余熱利用裝置采用一種將燃燒室和換熱裝置分開的結(jié)構(gòu)形式（結(jié)構(gòu)示意圖），結(jié)構(gòu)布置簡單，安裝、使用及維修快捷方便。并且已解決了磷、硫等腐蝕性物質(zhì)對核心部件即換熱裝置的腐蝕問題，配置集成較高的自動化控制，可以提供穩(wěn)定的蒸汽，供給黃磷生產(chǎn)過程中漂磷及保溫使用。
目前，燃用黃磷尾氣余熱利用裝置已形成成熟的系列產(chǎn)品。截止到2013年6月，已投入運行的大小設(shè)備14臺，累計52t/h（蒸噸），最早的設(shè)備已運行3年多。通過幾年的運行工況驗證，各項運行參數(shù)和技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到滿意效果。
該設(shè)備的成功研發(fā)，大部分黃磷尾氣被利用，產(chǎn)生的蒸汽又被用于黃磷工藝生產(chǎn)，替代了該行業(yè)在用的燃煤鍋爐，同時實現(xiàn)了節(jié)能減排。
2、響應(yīng)國家節(jié)能減排政策
近年我國黃磷產(chǎn)量基本保持在每年65萬噸左右，副產(chǎn)尾氣約25億立方米。根據(jù)工信部產(chǎn)業(yè)[2010] 250號<關(guān)于貫徹落實《黃磷行業(yè)準(zhǔn)入條件》工作的通知>中，在國家有關(guān)部門組織實施的全國“千家企業(yè)節(jié)能行動”中，大多數(shù)大型黃磷生產(chǎn)企業(yè)名列其中。貫徹落實《黃磷行業(yè)準(zhǔn)入條件》，是加速一批規(guī)模小、資源利用率低、能耗高、污染重的企業(yè)退出市場的有力推手，是降低行業(yè)總體能耗水平、提高磷礦資源利用率的客觀要求，是推動區(qū)域節(jié)能減排工作、實現(xiàn)區(qū)域經(jīng)濟(jì)社會可持續(xù)發(fā)展的重要舉措。
在《黃磷行業(yè)準(zhǔn)入條件》中要求，磷爐尾氣不得直排燃燒，必須實現(xiàn)能源化或資源化回收利用，新建黃磷裝置尾氣綜合利用率必須達(dá)到90%以上。鼓勵黃磷生產(chǎn)企業(yè)利用黃磷尾氣作為熱源生產(chǎn)精細(xì)磷酸鹽或發(fā)電，鼓勵企業(yè)開發(fā)應(yīng)用磷爐尾氣生產(chǎn)碳一化學(xué)品技術(shù)。
在節(jié)能減排政策引導(dǎo)下，燃用黃磷尾氣余熱利用裝置的成功開發(fā)，給磷化工行業(yè)節(jié)能減排現(xiàn)狀的改變帶來契機(jī)。
以產(chǎn)能1萬噸磷爐為例，配置一臺4t/h蒸汽鍋爐，按75%負(fù)荷出力，需要消耗標(biāo)煤約2500t/a，則每年所消耗的燃煤成本高達(dá)250萬元左右；同時每年排放約9000噸的CO2、37噸SO2以及約3噸的粉塵。
采用燃用黃磷尾氣余熱利用裝置替代了該行業(yè)在用的燃煤鍋爐后，節(jié)能減排效果明顯。以目前，已投入運行的大小設(shè)備14臺，累計52t/h（蒸噸）計算：每年節(jié)約標(biāo)煤約（52÷4）×2500t=32500噸，每年節(jié)煤費用為（52÷4）×250萬元=3250萬元；同樣每年CO2減排量為117000噸，每年SO2減排量為481噸，每年粉塵減排量為39噸；同時有效利用黃磷尾氣約360萬立方米。
在全社會都關(guān)注和重視節(jié)能減排成效的今天，燃用黃磷尾氣余熱利用裝置的成功開發(fā)和大力推廣使用，將會給磷化工行業(yè)的節(jié)能減排現(xiàn)狀帶來巨大轉(zhuǎn)變。
