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DZL燃生物質(zhì)蒸汽鍋爐系列介紹
admin2015-01-267987
（一）概述
1、結(jié)構(gòu)形式：
鍋爐采用組裝結(jié)構(gòu),由上下二大件組成，現(xiàn)場筑爐，輕型或重型爐墻結(jié)構(gòu)。上部大件為鍋爐本體，四周布置的水冷壁管、下降管、下集箱、鍋筒組成燃燼室；下部大件為鏈條爐排層燃式燃燒設(shè)備。爐排下方兩側(cè)各設(shè)七個(gè)單獨(dú)配有調(diào)風(fēng)裝置的獨(dú)立風(fēng)倉結(jié)構(gòu)進(jìn)行燃燒配風(fēng)。爐排上方澆筑的前后拱構(gòu)成整個(gè)爐膛，鍋爐尾部受熱面根據(jù)用戶煤質(zhì)和鍋爐的出力情況配置合適的省煤器和空氣預(yù)熱器。
2、煙、風(fēng)系統(tǒng)流程：
空氣由鼓風(fēng)機(jī)送入空氣預(yù)熱器（如有）經(jīng)埋于地下的風(fēng)道從鍋爐后部單側(cè)或雙側(cè)（雙鼓風(fēng)機(jī)）直接送入風(fēng)倉，通過調(diào)節(jié)調(diào)風(fēng)裝置送入爐膛配合燃煤燃燒；高溫?zé)煔鈴臓t膛進(jìn)入燃燼室，然后做三回程對(duì)流和輻射受熱后，再經(jīng)尾部煙道進(jìn)入省煤器，除塵器，空預(yù)器，引風(fēng)機(jī)，最后從煙囪排入大氣中。
3、上煤、除渣系統(tǒng)：
燃煤由手推車從煤場推來倒入提升式上煤斗，經(jīng)鉸鏈提升倒入煤斗（或由皮帶輸送機(jī)直接送入煤斗）。根據(jù)煤質(zhì)情況、蒸汽需求負(fù)荷情況調(diào)整煤閘門高度，由煤斗送入鏈條爐排前端，經(jīng)預(yù)熱烘干、高溫干餾、著火燃燒、燃燒燃盡四個(gè)過程后，煤渣直接落入燃燒設(shè)備尾部下方的灌滿冷卻水的鏈帶式刮板除渣設(shè)備中，通過除渣機(jī)鏈條與刮板轉(zhuǎn)動(dòng)，把煤渣輸送入手推車，然后倒入臨時(shí)堆渣場。
4、除塵系統(tǒng)：
高溫?zé)煔馔ㄟ^省煤器進(jìn)入除塵設(shè)備處理后達(dá)到鍋爐使用地環(huán)保部門要求的國家排放標(biāo)準(zhǔn)后，由煙囪排入大氣中。除塵設(shè)備可以選用陶瓷多管除塵設(shè)備（達(dá)到國家二類地區(qū)二時(shí)段排放標(biāo)準(zhǔn)，除塵效率：92~95%）；土建式水沖除塵設(shè)備（達(dá)到國家二類地區(qū)二時(shí)段排放標(biāo)準(zhǔn)（除塵效率：95～98%，脫硫效率：＞80%，煙塵排放濃度：80～150mg/m3）；麻石水膜除塵設(shè)備（除塵效率：＞98%，脫硫效率：＞80%，煙塵排放濃度：80～150mg/m3）以及布袋除塵器等其它除塵形式。
帶有0.2MPa以上壓力的原水經(jīng)管道進(jìn)入軟水處理器（鈉離子交換器，原水含泥沙或水質(zhì)較硬的建議加裝過慮沉淀池和機(jī)械過濾器）進(jìn)行軟化處理合格后進(jìn)入軟水箱，通過鍋爐給水泵進(jìn)入鍋筒內(nèi)，再通過鍋爐水循環(huán)系統(tǒng)加熱后產(chǎn)生蒸汽供用汽設(shè)備使用；鍋爐內(nèi)部分污水定期通過設(shè)在鍋爐內(nèi)的定期排污裝置或連續(xù)排污裝置以及設(shè)在鍋筒底部和集箱底部的排污口定期排入排污沉降池進(jìn)行沉降處理。
6、電氣控制系統(tǒng)：
電氣控制系統(tǒng)包含鍋爐鼓、引風(fēng)機(jī)啟?？刂?；鍋爐給水泵自動(dòng)啟?？刂?；爐排調(diào)速器啟停控制；鍋爐上煤機(jī)與除渣機(jī)啟?？刂?；鍋筒高低水位報(bào)警及與水泵連鎖反應(yīng)保護(hù)；鍋爐蒸汽壓力控制及與鍋爐鼓、引風(fēng)機(jī)的連鎖反應(yīng)保護(hù)裝置。
（三）高原修正設(shè)計(jì)
1、受熱面積高原修正設(shè)計(jì)
由于云南處于1800米海拔高原地區(qū)，含氧量比平原地區(qū)低約20％，同時(shí)，云南大部分燃煤發(fā)熱值比大多數(shù)低海拔地區(qū)低，為了達(dá)到滿負(fù)荷蒸汽，必須對(duì)受熱面積進(jìn)行高原修正設(shè)計(jì)，增加適當(dāng)?shù)氖軣崦娣e才能保證燃燒充分和供氣充足；
云南大部分燃煤發(fā)熱值約為2900-5000Kcal/kg，而且不同地區(qū)、不同煤礦燃煤發(fā)熱值和燃燒效果差異性特別大。為了使燃煤達(dá)到充分燃燒和得到額定蒸汽量，我方在充分與用戶進(jìn)行溝通，并通過四十多年的經(jīng)驗(yàn)積累和所掌握的不同地方的煤質(zhì)特性對(duì)鍋爐爐拱高度、長度進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整；
3、鼓、引風(fēng)機(jī)修正
為了適應(yīng)云南1800米高原氣候，含氧量比低海拔平原地區(qū)低近20％，必須根據(jù)高原特性配置較大風(fēng)量的風(fēng)機(jī)和電機(jī)，這樣才能夠保證有效的燃燒和達(dá)到額定蒸汽處理要求。
（四）產(chǎn)品特點(diǎn)
1、 適應(yīng)高原氣候以及云南煤質(zhì)，升溫、升壓快，熱效率高、出力足。
平原地區(qū)空氣含氧量充足，煤質(zhì)較好，燃煤發(fā)熱值基本在4500-7200 Kcal/kg之間，鍋爐受熱面積布置可以適當(dāng)小一些，鼓、引風(fēng)機(jī)配置可以低一些。
云南處于平均1800米的高海拔氣候，含氧量比平原地區(qū)低約20％，加上云南各地的煤質(zhì)性能差異較大，發(fā)熱值基本在2800-5000 Kcal/kg之間，平原地區(qū)鍋爐到云南后由于受熱面積有限以及鼓、引風(fēng)機(jī)配置低，出力僅能達(dá)到額定蒸發(fā)量的80%左右。
針對(duì)此情況我公司在設(shè)計(jì)時(shí)一方面采用了高爐膛容積熱負(fù)荷計(jì)算，鍋爐本體采用較大受熱面布置，同時(shí)鼓、引風(fēng)機(jī)采用高位配置；另一方面為了適應(yīng)不同的煤質(zhì)，我公司在筑爐過程中要根據(jù)用戶所選用煤種、煤質(zhì)和發(fā)熱值情況，調(diào)整爐拱高度以及前后拱長度，使鍋爐升溫、升壓較快，熱效率高、出力足。
鍋爐采用拱形管板配以合理的翼型煙道，解決了傳統(tǒng)的煙火管鍋爐的平管板由于溫差應(yīng)力容易造成管板開裂的問題。
3、合理的“三回程”煙氣流程，使鍋爐運(yùn)行安全可靠。
空氣由鼓風(fēng)機(jī)送入空氣預(yù)熱器（如有）經(jīng)埋于地下的左右風(fēng)道送入風(fēng)倉，通過調(diào)節(jié)調(diào)風(fēng)裝置送入爐膛配合燃煤燃燒；高溫?zé)煔鈴臓t膛進(jìn)入翼型煙道流到后煙箱，再由后煙箱經(jīng)鍋筒內(nèi)下半部螺紋煙管流到前煙箱，轉(zhuǎn)向后由前煙箱經(jīng)鍋筒內(nèi)上半部螺紋煙管流向后煙箱，再經(jīng)尾部煙道進(jìn)入省煤器，除塵器，引風(fēng)機(jī)，最后從煙囪排入大氣中，這樣就完成了燃煤的燃燒及釋放熱量的整個(gè)過程。在鍋殼中的水則吸取爐膽、水冷壁管、對(duì)流管、煙管的熱量以產(chǎn)生蒸汽，并使這些部件得到可靠的冷卻。
4、采用新燃燒技術(shù)，運(yùn)行平穩(wěn)可靠。
在燃燒設(shè)備中，采用了等壓均風(fēng)分倉送風(fēng)裝置專利技術(shù)。在整個(gè)鏈條爐排運(yùn)行過程，可根據(jù)煤質(zhì)的不同，對(duì)煤質(zhì)的預(yù)熱段、著火段、燃燒段、燃燼段都能做到等壓、合理配比的分倉送風(fēng)，使煤質(zhì)燃燒更完全、徹底。
5、應(yīng)用新技術(shù)，鍋爐運(yùn)行安全可靠。
（1）火管內(nèi)單一漩流煙氣流程，采用拱形管板及螺紋煙管，消除管板的溫差應(yīng)力。
（2）后置集中下降管，消除集箱端部效應(yīng)。
（3）給水管前置，采用噴射式給水方式，消除假水位現(xiàn)象。
（4）合理的“八”字水冷壁傾角設(shè)計(jì)，消除水質(zhì)原因引起結(jié)垢爆管隱患。
（5）采用雙壓力表，配有超壓保護(hù)系統(tǒng)，電控系統(tǒng)配備高低水位連鎖保護(hù)裝置，改善鍋爐的安全性能。
（6）設(shè)置表面吸污裝置，改善爐內(nèi)水質(zhì)。
6、燃料適應(yīng)性廣，燃燒穩(wěn)定充分。
（1）加寬的爐排，增加了進(jìn)煤量的可調(diào)空間；
（2）加長的爐排，保證了煤的充分燃燼；
（3）加大的爐排面積保證了同樣煤層厚度具有足夠的進(jìn)煤量，加長的爐排長度保證了煤質(zhì)的燃燼程度，為鍋爐運(yùn)行提供了充足的供熱量；
（4）新型設(shè)計(jì)的爐排片，改進(jìn)了風(fēng)槽結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)了風(fēng)對(duì)煤層的穿透性，加大了空氣對(duì)煤粒的接觸面，有利于燃燒。且加厚的爐排片，不易損壞；
7、爐排傳動(dòng)裝置可調(diào)，爐排運(yùn)行平穩(wěn)。
（1）使用爐排無級(jí)調(diào)速箱，有利于實(shí)現(xiàn)鍋爐操作自動(dòng)化；
（2）前軸采用16齒鏈輪，后軸采用滾輪和含有雙列向面滾輪軸承的可調(diào)軸承座，使?fàn)t排傳動(dòng)裝置前后系統(tǒng)均可進(jìn)行徑向和軸向調(diào)節(jié)，改善了爐排運(yùn)行狀況。
DZL系列鍋爐是一種單鍋筒、縱置、臥式、三回程、水火管鏈條爐排燃煤蒸汽鍋爐。是我公司針對(duì)云南、貴州等地區(qū)的獨(dú)特高原氣候和特殊煤質(zhì)開發(fā)設(shè)計(jì)的新型第七代DZL系列鍋爐。具有高效、節(jié)能、結(jié)構(gòu)合理緊湊、安裝移裝方便，用戶基建投資少，投資周期短，運(yùn)行安全可靠的特點(diǎn)。鍋爐額定蒸發(fā)量為1、2、4、6、8、10、15t/h七個(gè)型號(hào)，額定蒸汽壓力視額定蒸發(fā)量可以選擇1.25、1.6、2.45MPa三個(gè)級(jí)別。
▲鍋爐安裝完畢示意圖
（二）工作系統(tǒng)流程1、結(jié)構(gòu)形式：
鍋爐采用組裝結(jié)構(gòu),由上下二大件組成，現(xiàn)場筑爐，輕型或重型爐墻結(jié)構(gòu)。上部大件為鍋爐本體，四周布置的水冷壁管、下降管、下集箱、鍋筒組成燃燼室；下部大件為鏈條爐排層燃式燃燒設(shè)備。爐排下方兩側(cè)各設(shè)七個(gè)單獨(dú)配有調(diào)風(fēng)裝置的獨(dú)立風(fēng)倉結(jié)構(gòu)進(jìn)行燃燒配風(fēng)。爐排上方澆筑的前后拱構(gòu)成整個(gè)爐膛，鍋爐尾部受熱面根據(jù)用戶煤質(zhì)和鍋爐的出力情況配置合適的省煤器和空氣預(yù)熱器。
2、煙、風(fēng)系統(tǒng)流程：
空氣由鼓風(fēng)機(jī)送入空氣預(yù)熱器（如有）經(jīng)埋于地下的風(fēng)道從鍋爐后部單側(cè)或雙側(cè)（雙鼓風(fēng)機(jī)）直接送入風(fēng)倉，通過調(diào)節(jié)調(diào)風(fēng)裝置送入爐膛配合燃煤燃燒；高溫?zé)煔鈴臓t膛進(jìn)入燃燼室，然后做三回程對(duì)流和輻射受熱后，再經(jīng)尾部煙道進(jìn)入省煤器，除塵器，空預(yù)器，引風(fēng)機(jī)，最后從煙囪排入大氣中。
3、上煤、除渣系統(tǒng)：
燃煤由手推車從煤場推來倒入提升式上煤斗，經(jīng)鉸鏈提升倒入煤斗（或由皮帶輸送機(jī)直接送入煤斗）。根據(jù)煤質(zhì)情況、蒸汽需求負(fù)荷情況調(diào)整煤閘門高度，由煤斗送入鏈條爐排前端，經(jīng)預(yù)熱烘干、高溫干餾、著火燃燒、燃燒燃盡四個(gè)過程后，煤渣直接落入燃燒設(shè)備尾部下方的灌滿冷卻水的鏈帶式刮板除渣設(shè)備中，通過除渣機(jī)鏈條與刮板轉(zhuǎn)動(dòng)，把煤渣輸送入手推車，然后倒入臨時(shí)堆渣場。
4、除塵系統(tǒng)：
高溫?zé)煔馔ㄟ^省煤器進(jìn)入除塵設(shè)備處理后達(dá)到鍋爐使用地環(huán)保部門要求的國家排放標(biāo)準(zhǔn)后，由煙囪排入大氣中。除塵設(shè)備可以選用陶瓷多管除塵設(shè)備（達(dá)到國家二類地區(qū)二時(shí)段排放標(biāo)準(zhǔn)，除塵效率：92~95%）；土建式水沖除塵設(shè)備（達(dá)到國家二類地區(qū)二時(shí)段排放標(biāo)準(zhǔn)（除塵效率：95～98%，脫硫效率：＞80%，煙塵排放濃度：80～150mg/m3）；麻石水膜除塵設(shè)備（除塵效率：＞98%，脫硫效率：＞80%，煙塵排放濃度：80～150mg/m3）以及布袋除塵器等其它除塵形式。
▲麻石水膜除塵器及陶瓷多管除塵器
5、供水、排污系統(tǒng)：帶有0.2MPa以上壓力的原水經(jīng)管道進(jìn)入軟水處理器（鈉離子交換器，原水含泥沙或水質(zhì)較硬的建議加裝過慮沉淀池和機(jī)械過濾器）進(jìn)行軟化處理合格后進(jìn)入軟水箱，通過鍋爐給水泵進(jìn)入鍋筒內(nèi)，再通過鍋爐水循環(huán)系統(tǒng)加熱后產(chǎn)生蒸汽供用汽設(shè)備使用；鍋爐內(nèi)部分污水定期通過設(shè)在鍋爐內(nèi)的定期排污裝置或連續(xù)排污裝置以及設(shè)在鍋筒底部和集箱底部的排污口定期排入排污沉降池進(jìn)行沉降處理。
6、電氣控制系統(tǒng)：
電氣控制系統(tǒng)包含鍋爐鼓、引風(fēng)機(jī)啟?？刂?；鍋爐給水泵自動(dòng)啟?？刂?；爐排調(diào)速器啟停控制；鍋爐上煤機(jī)與除渣機(jī)啟?？刂?；鍋筒高低水位報(bào)警及與水泵連鎖反應(yīng)保護(hù)；鍋爐蒸汽壓力控制及與鍋爐鼓、引風(fēng)機(jī)的連鎖反應(yīng)保護(hù)裝置。
（三）高原修正設(shè)計(jì)
1、受熱面積高原修正設(shè)計(jì)
由于云南處于1800米海拔高原地區(qū)，含氧量比平原地區(qū)低約20％，同時(shí)，云南大部分燃煤發(fā)熱值比大多數(shù)低海拔地區(qū)低，為了達(dá)到滿負(fù)荷蒸汽，必須對(duì)受熱面積進(jìn)行高原修正設(shè)計(jì)，增加適當(dāng)?shù)氖軣崦娣e才能保證燃燒充分和供氣充足；
▲云南大部分地區(qū)處于1800-2000米海拔高原地區(qū)，含氧量比平原地區(qū)低約21％。
2、煤種適應(yīng)性修正云南大部分燃煤發(fā)熱值約為2900-5000Kcal/kg，而且不同地區(qū)、不同煤礦燃煤發(fā)熱值和燃燒效果差異性特別大。為了使燃煤達(dá)到充分燃燒和得到額定蒸汽量，我方在充分與用戶進(jìn)行溝通，并通過四十多年的經(jīng)驗(yàn)積累和所掌握的不同地方的煤質(zhì)特性對(duì)鍋爐爐拱高度、長度進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整；
3、鼓、引風(fēng)機(jī)修正
為了適應(yīng)云南1800米高原氣候，含氧量比低海拔平原地區(qū)低近20％，必須根據(jù)高原特性配置較大風(fēng)量的風(fēng)機(jī)和電機(jī)，這樣才能夠保證有效的燃燒和達(dá)到額定蒸汽處理要求。
（四）產(chǎn)品特點(diǎn)
1、 適應(yīng)高原氣候以及云南煤質(zhì)，升溫、升壓快，熱效率高、出力足。
平原地區(qū)空氣含氧量充足，煤質(zhì)較好，燃煤發(fā)熱值基本在4500-7200 Kcal/kg之間，鍋爐受熱面積布置可以適當(dāng)小一些，鼓、引風(fēng)機(jī)配置可以低一些。
云南處于平均1800米的高海拔氣候，含氧量比平原地區(qū)低約20％，加上云南各地的煤質(zhì)性能差異較大，發(fā)熱值基本在2800-5000 Kcal/kg之間，平原地區(qū)鍋爐到云南后由于受熱面積有限以及鼓、引風(fēng)機(jī)配置低，出力僅能達(dá)到額定蒸發(fā)量的80%左右。
針對(duì)此情況我公司在設(shè)計(jì)時(shí)一方面采用了高爐膛容積熱負(fù)荷計(jì)算，鍋爐本體采用較大受熱面布置，同時(shí)鼓、引風(fēng)機(jī)采用高位配置；另一方面為了適應(yīng)不同的煤質(zhì)，我公司在筑爐過程中要根據(jù)用戶所選用煤種、煤質(zhì)和發(fā)熱值情況，調(diào)整爐拱高度以及前后拱長度，使鍋爐升溫、升壓較快，熱效率高、出力足。
▲不同煤種爐拱（前后拱）高度調(diào)整尺寸
2、拱形管板解決管板開裂問題鍋爐采用拱形管板配以合理的翼型煙道，解決了傳統(tǒng)的煙火管鍋爐的平管板由于溫差應(yīng)力容易造成管板開裂的問題。
3、合理的“三回程”煙氣流程，使鍋爐運(yùn)行安全可靠。
空氣由鼓風(fēng)機(jī)送入空氣預(yù)熱器（如有）經(jīng)埋于地下的左右風(fēng)道送入風(fēng)倉，通過調(diào)節(jié)調(diào)風(fēng)裝置送入爐膛配合燃煤燃燒；高溫?zé)煔鈴臓t膛進(jìn)入翼型煙道流到后煙箱，再由后煙箱經(jīng)鍋筒內(nèi)下半部螺紋煙管流到前煙箱，轉(zhuǎn)向后由前煙箱經(jīng)鍋筒內(nèi)上半部螺紋煙管流向后煙箱，再經(jīng)尾部煙道進(jìn)入省煤器，除塵器，引風(fēng)機(jī)，最后從煙囪排入大氣中，這樣就完成了燃煤的燃燒及釋放熱量的整個(gè)過程。在鍋殼中的水則吸取爐膽、水冷壁管、對(duì)流管、煙管的熱量以產(chǎn)生蒸汽，并使這些部件得到可靠的冷卻。
4、采用新燃燒技術(shù)，運(yùn)行平穩(wěn)可靠。
在燃燒設(shè)備中，采用了等壓均風(fēng)分倉送風(fēng)裝置專利技術(shù)。在整個(gè)鏈條爐排運(yùn)行過程，可根據(jù)煤質(zhì)的不同，對(duì)煤質(zhì)的預(yù)熱段、著火段、燃燒段、燃燼段都能做到等壓、合理配比的分倉送風(fēng)，使煤質(zhì)燃燒更完全、徹底。
5、應(yīng)用新技術(shù)，鍋爐運(yùn)行安全可靠。
（1）火管內(nèi)單一漩流煙氣流程，采用拱形管板及螺紋煙管，消除管板的溫差應(yīng)力。
（2）后置集中下降管，消除集箱端部效應(yīng)。
（3）給水管前置，采用噴射式給水方式，消除假水位現(xiàn)象。
（4）合理的“八”字水冷壁傾角設(shè)計(jì)，消除水質(zhì)原因引起結(jié)垢爆管隱患。
（5）采用雙壓力表，配有超壓保護(hù)系統(tǒng)，電控系統(tǒng)配備高低水位連鎖保護(hù)裝置，改善鍋爐的安全性能。
（6）設(shè)置表面吸污裝置，改善爐內(nèi)水質(zhì)。
6、燃料適應(yīng)性廣，燃燒穩(wěn)定充分。
（1）加寬的爐排，增加了進(jìn)煤量的可調(diào)空間；
（2）加長的爐排，保證了煤的充分燃燼；
（3）加大的爐排面積保證了同樣煤層厚度具有足夠的進(jìn)煤量，加長的爐排長度保證了煤質(zhì)的燃燼程度，為鍋爐運(yùn)行提供了充足的供熱量；
（4）新型設(shè)計(jì)的爐排片，改進(jìn)了風(fēng)槽結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)了風(fēng)對(duì)煤層的穿透性，加大了空氣對(duì)煤粒的接觸面，有利于燃燒。且加厚的爐排片，不易損壞；
7、爐排傳動(dòng)裝置可調(diào)，爐排運(yùn)行平穩(wěn)。
（1）使用爐排無級(jí)調(diào)速箱，有利于實(shí)現(xiàn)鍋爐操作自動(dòng)化；
（2）前軸采用16齒鏈輪，后軸采用滾輪和含有雙列向面滾輪軸承的可調(diào)軸承座，使?fàn)t排傳動(dòng)裝置前后系統(tǒng)均可進(jìn)行徑向和軸向調(diào)節(jié)，改善了爐排運(yùn)行狀況。
